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                SMT設備操作五項注意事項

                發布者:admin發表時間:2018-04-09 06:50:52

                一、上板操作注意事項(SMT設備操作注意事項)

                1、上板時板要與軌道平行放在軌道上,并輕輕推進。

                2、上板時要確保板是放在軌道的皮帶上。不要歪放,造成把軌道撬開。導致板卡住,長期如此還會導致軌道成喇叭口。

                二、機器報報警的處理(SMT設備操作注意事項)

                1.若現場操作員熟悉報警信息,知道明確的處理措施及執行結果,可以自行對報警故障信息進行確認處理。 可以參考表1《關鍵設備報警信息處理權限(操作員)》執行。

                2.若現場操作員熟悉報警信息,不知道明確的處理措施及執行結果,則不可自行對報警信息進行確認處理,應保護好報警信息,立即通知當線工程師或技術員處理。

                3.若現場操作員不熟悉報警信息,則不可自行對報警信息進行確認處理,應保護好報警信息,立即通知當線工程師或技術員處理。

                三、故障現場的保護和處理(SMT設備操作注意事項):分為三種情況處理

                1. 設備在運行中有異常表現。如:聲音異常、異味、電機過熱等,可采取停機辦法并 通知當線工程師或技術員處理;(特別注意:停機時要首先確保正在生產的產品已離開停機后會產生損害的區域,如:回流爐內,波峰焊高溫區)

                 2.設備在運行中發生故障后,對產品或人員不會有進一步危害的。如電機卡死、正常的執行動作無法執行、運動部件損害或發生撞擊、壓接異常、控制計算機死機等,現場操作人員應停止設備有關的一切操作,保護現場后立即通知當線工程師或技術員處理。

                3.設備在運行中發生故障后,可能對產品或人身有進一步危害的故障。如:清洗機卡板、進出板機卡板、ICT線體卡板、自動貨柜運轉不停止、線體出現漏電等,現場操作人員應按緊急停止開關(關閉電源),保護現場后立即通知當線工程師或技術員處理。

                四、貼片機安全操作注意事項(SMT設備操作注意事項) 貼片機作為高科技產品,安全、正確地操作對機器和對人都是很重要的。 安全地操作貼片機最基本的就是操作者應有最準確的判斷,應遵循以下的基本安全規則:

                1. 機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。

                2. 檢查機器,更換零件或修理及內部調整時應關電源(對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。

                3. 確使“讀坐標”和進行調整機器時YPU(編程部件)在你手中以隨時停機動作。

                4. 確使“聯鎖”安全設備保持有效以隨時停止機器,機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接,否則極易出現人身或機器安全事故。

                5. 生產時只允許一名操作員操作一臺機器。

                6. 操作期間,確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。

                7. 機器必須有正確接地〈真正接地,而不是接零線〉。

                8. 不要在有燃氣體或極臟的環境中使用機器。 注意: a) 未接受過培訓者嚴禁上機操作。 b) 安全第一,機器操作者應嚴格按操作規范操作機器,否則可能造成機器損壞或危害人身安全。 c) 機器操作者應做到小心、細心。

                五、實際操作講解和實踐(SMT設備操作注意事項)

                1、講解操作界面

                2、講解SMT機器周邊的安全事項

                3、機器報警的講解(拋料,沒料,MARK點,傳輸等報警)

                4、FEEDER的使用注意事項

                5、FEEDER上機的注意事項 SMT工藝說明書   

                1.模板:首先根據所設計的PCB加工模板。一般模板分為化學腐蝕(也稱蝕刻)銅模板或不銹鋼模板(價格低,適用于小批量、試驗且芯片引腳間距>0.65mm);激光切割不銹鋼模板(精度高、價格高,適用于大批量、自動生產線且0.3mm≤芯片引腳間距≤0.5mm)。   

                2.漏?。浩渥饔檬怯霉蔚秾㈠a膏漏印到PCB的焊盤上,為元器件的貼裝做前期準備。所用設備為絲印機(自動、半自動絲網印刷機)或手動絲印臺,刮刀(不銹鋼或橡膠),位于SMT生產線的最前端。   

                3.貼裝:其作用是將表面貼裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機(自動、半自動或手動),真空吸筆或專用鑷子,位于SMT生產線中絲印機的后面。   

                4.回流焊接:其作用是將焊錫膏熔化,使表面貼裝元器件與PCB牢固焊接在一起以達到設計所要求的電氣性能并完全按照國際標準曲線精密控制。所用設備為回流焊機(全自動紅外/熱風回流焊機),位于SMT生產線中貼片機的后面。   

                5.清洗:其作用是將貼裝好的PCB上面的影響電性能的物質或對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去,若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。清洗所用設備為超聲波清洗機和專用清洗液清洗,位置可以不固定,可以在線,也可不在線。   

                6.檢測:其作用是對貼裝好的PCB進行裝配質量和焊接質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測儀(AOI)、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要,配置在生產線合適的地方。   

                7.返修:其作用是對檢測出現故障的PCB進行返工修理。所用工具為烙鐵、返修工作站等。同時也可采用回流焊機進行設置后可無損傷返修。配置在生產線中任意位置。

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