smt是表面組建本領(表面貼裝本領)(surface mounted technology的縮寫)，是暫時電子組建行業里最流行的一種本領和工藝。電子電路表面組建本領(surface mount technology，smt)，稱為表面貼裝或表面安置本領。它是一種將無引腳或短引線表面組建元器件(簡稱smc/smd，華文稱片榜眼器件)安置在 印制電路板(printed circuit board，pcb)的表面或其它基板的表面上，經過再流焊或浸焊等方法加以焊接組建的電路裝連本領。
 
在通常情景下咱們用的電子產物都是由pcb加上百般電容,電阻等電子元器件按安排的電路圖安排而成的,以是不拘一格的電器需要百般各別的smt貼片加工工藝來加工。
 
smt 基礎工藝形成要素:　錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->aoi光學檢驗和測定--> 維修--> 分板。
 
有的人大概會問接個電子元器件干什么要做到這么復雜呢?這簡直是和咱們的電子行業的發展是有精細接近的聯系的,　此刻,電子產物探求小型化，往日運用的穿 孔插件元件已沒轍縮小。 電子產物功能更完備，所沿用的集成電路(ic)已無穿孔元件，更加是大范圍、高集成ic，不得不沿用表面貼片元件。 產物批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，生產優質產物以逢迎顧客需要及鞏固市場比賽力 電子元件的發展，集成電路(ic)的開拓，半半導體材料的多元運用。 電子高科技革新勢在必行，追趕國際潮流。不妨設想,在intel,amd等國際cpu,圖象處置器件的生產商的生產工藝精進到20幾個納米的情景下,smt 這種表面組建本領和工藝的發展也是不得以而為之的情景。
 
smt貼片加工的優點:組建密度高、電子產物體積小、分量輕，貼片元件的體積和分量惟有傳統插裝元件的1/10安排，一般沿用smt之后，電子產物體積縮 小40%~60%，分量減少60%~80%。 真實性高、抗振本領強。焊點缺點率低。高頻個性好。減少了電磁和發射電波頻率干擾。容易實行自動化，進步生產功效。降低成本達30%~50%。節省材料、動力、設 備、人工、時間等。
 
恰是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜,以是泛起了良多的smt貼片加工的工場,專業做smt貼片的加工,在深圳,得益于電子行業的振奮發展,smt貼片加工功效了一個行業的昌盛。