在smt生產進程中，如何遏制生產本錢，提高生產功效，是企業老板及工程師們很關懷的工作，而那些跟貼片機的拋料率有很大的接洽，以次就談談貼片機的拋料問題。所謂拋料即是指二手yamaha貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其余場合，大概是沒有吸到料而實行之上的一個拋料動作。拋料造成材料的耗費，延遲了生產時間，降抵了生產功效，抬高了生產本錢，為了優化生產功效，降低本錢，必需處置拋料率高的問題。

 

    拋料的主要原因及對策：

 

    原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，阻礙，破壞造成氣壓不及，透氣，造成吸料不起，取料不正，辨別通然而而拋料。對策：清潔調換吸嘴；

 

    原因2：辨別系統問題，視覺不良，視覺或雷射畫面不清潔，有雜品干擾辨別，辨別光源采用不妥和強度、灰度不夠，再有大概辨別系統已壞。對策：清潔擦拭辨別系統表面，維持干凈無雜品沾污等，調整光源強度、灰度，調換辨別系統元件；

 

    原因3：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘牙輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘牙輪上，供料器下方有異物，繃簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，再有供料器損壞。對策：供料器調整，驅除供料器平臺，調換已壞元件或供料器；有拋料局面出現要處置時，不妨先咨詢當場職員，經過刻畫，再按照查看領會直接找到問題地方，這樣更能靈驗的找到問題，加以處置，同時提高生產功效，然而多的占用機器生產時間；

 

    原因4：真空問題，氣壓不及，真氣氛管通道不通順，有導物阻礙真空通道，或是真空有揭發造成氣壓不及而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：調氣壓斜坡到設備要求氣壓值(比方0.5~~0.6mpa--yamaha貼片機)，清潔氣壓彈道，修復揭發氣路；

 

    原因5：步調問題，所編纂的步調中元件參數樹立不對，跟來料什物尺寸，亮度等參數不符造成辨別通然而而被拋棄。對策：竄改元件參數，搜羅元件最好參數設定；

 

    原因6：來料的問題，來料不準則，為引腳氧化等不對格產物。對策：iqc做好來料檢驗和測定，跟元件供給商接洽；

 

    原因7：位置問題，取料不在料的重心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05mm為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，辨別時跟對應的數據參數不符而被辨別系統當作失效料唾棄。對策：調整取料位置。